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風門詳細技術要求
1 投標方應按招標方提供的技術參數設計方圓風門,風門能長期安全運行,投標方應對整個風門的性能指標負責。
1.1所有設備均應正確設計和制造,在正常工況下均能安全、持續運行,而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題,應提供優于本規范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。不接受帶有試制性質的部件,如果采用帶有試制性質的技術,必須征得招標方的同意
1.2外露的轉動部件均應設置防護罩,且應便于拆卸。
2 性能要求
2.1 關斷用風門應保證有較高的關閉嚴密性,調節門應有良好的調節特性,投標方提供調節門在不同開度下的調節性能曲線。
2.2 風門在全開狀態下阻力小。
2.3 風門應操作靈活、可靠和方便,各接合處應無漏氣、松動現象。每臺風門組裝后必須在廠內做整體冷態啟閉性能試驗(包括驅動裝置),保證各轉動部件運動靈活。
3 風門結構要求
3.1 風門應為法蘭連接,由螺栓固定在風道上(特別注明的除外);風門采用鋼結構風門。
3.2 風門應有足夠的剛度,當熱脹冷縮時不變形,不卡澀。
3.3 每只方圓風門設計要做到任何一個或所有構件,包括風門葉片,可以很快地、很容易地從框架上卸下來,而框架仍安裝在管道上,這種裝配與拆卸不需用氣割,風門在使用狀態下,其外部構件應可維修,可更換。易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備品,并能保證方便地拆卸、更換和修理。風門應配有清晰可見的外部位置指示器,指示器刻度板材質為不銹鋼,該指示器上有明顯的蝕刻刻度,其圖例應清晰地標出開、關位置。外部指示器指示方向應與風門運轉方向*。風門葉片的轉軸上應有風門開關指示線槽,以便于在外部可準確校核風門實際開度與執行機構顯示開度的差異。
3.4 風門內部結構不應有積存塵粒的部位。
3.5 每只風門應配備臨時運輸和安裝拉條,以防止風門在船運和安裝中受力而發生變形。風門不要有突出物焊在框架上,以免將氣流中的污物聚集在上面。葉片擋塊應是葉片聯動機構的組成部分。
3.6 風門設計要考慮到溫度的變化,以防止翹曲、咬住或其它變形現象,這些現象會影響風門的操作,風門設計要防止長時期不操作后出現轉動扭矩要求超出驅動系統能力的現象。其結構不應有積存塵埃的部位。風門設計要做到壓降小,操作扭矩小,工作壽命長,風門設計要考慮足夠的腐蝕裕量,做到在電廠整個壽命期限內風門能正常工作,而不需進行經?;蛑卮缶S修。
3.7 設計要做到任何一個或所有構件,包括風門葉片,可以很快地、很容易地從框架上卸下來,而框架仍安裝在管道上,這種裝配與拆卸不需用氣割,風門在使用狀態下,其外部構件應可維修,可更換。易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備品,并能保證方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施(如吊耳、環形螺栓等)。
3.8 投標方選用的材料在規定的流量條件下應具有上等的抗疲勞能力與抗飛灰磨損能力。具體材料要求如下:
風門的風葉單層材質厚度為5mm。
風門門板至少采用16Mn,門框采用的厚度為小厚度為8毫米(實際厚度)的20鋼。
風門軸的材料采用45鋼。
3.9 風門葉片間的聯動件采用帶鎖緊螺母的緊固的花蘭螺絲接頭裝置,用以調節各個風門葉片的相對位置。
3.10 投標方應保證設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術,應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合,招標方不接受帶有試制性質的部件。并保證設備外觀規范、美觀,焊縫平滑,焊接質量合格。為減少現場施工工作量,設備結構出廠時,應盡量整件和組件出廠。設備的結構應考慮便于檢修、拆裝,所使用的零件或組件應有良好的互換性。
3.11 投標方應保證外購配套件,必須選用優質、節能、先進產品,并在國內多家相同容量及以上機組工程中得到成熟應用,并證明安全可靠。并有生產許可證投標方應保證及生產檢驗合格證。對重要外購部件需事先征得招標方同意,方可訂貨。對目前國內產品質量尚不過關的部件,可選用進口產品。
3.12 投標方盡量不采用與煙氣流接觸的螺母、螺栓。所有接觸煙氣流的螺母、螺栓都要鍍鎘。
3.13 風門配備手動操作用的齒輪傳動手輪,當擋板門、插板門電動或氣動操作裝置不能操作或斷電時,使用手輪手動啟閉。手輪大小要選恰當,做到任何位置上操作風門需用在手輪輪緣上的力大不超過140牛頓。用手輪操作過程中,操作機構要脫開。
4 風門框架
4.1 風門框架用小厚度為8mm20鋼制成,采用鋼板沖壓成型。它們的設計要能承受工作條件下,以及安裝前,安裝過程中所產生的應力??蚣茌^薄弱部位受到的應力不得超過AISC鋼結構手冊中完整構體的規定值。風門框架折邊要采用密封焊接。吊耳在框架每只角上裝一只,并做到風門框架起吊時不發生扭曲或變形。
4.2 風門框架要有足夠的設計強度,除了正常風門承重件外,不需要在管道中另增加